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高溫高壓流體液體電加熱器
高溫高壓流體液體電加熱器高溫高壓流體電加熱器，包括殼體以及加熱管，殼體內腔安裝有金屬管，該金屬管的一端穿出殼體作為加熱介質出口，另一端穿出殼體作為加熱介質入口；加熱管沿金屬管的內徑壁均勻排布，且各加熱管均緊貼金屬管的內徑壁面放置；殼體包括保溫外殼以及覆蓋在保溫外殼的保溫層。
| 品牌 | 萬安電熱電器 |
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一、高溫高壓流體液體電加熱器介紹：
高溫高壓流體電加熱器，包括殼體以及加熱管，殼體內腔安裝有金屬管，該金屬管的一端穿出殼體作為加熱介質出口，另一端穿出殼體作為加熱介質入口；加熱管沿金屬管的內徑壁均勻排布，且各加熱管均緊貼金屬管的內徑壁面放置；殼體包括保溫外殼以及覆蓋在保溫外殼的保溫層。由此可知：本能夠對高溫、高壓狀態(tài)下氣態(tài)、液態(tài)介質進行加熱，具有承壓高（IOMpa ）、耐高溫（800 攝氏度以上）、成本低（成本是高壓、高溫鍋爐的五分之一）、升溫快、效率高等優(yōu)點。
高溫高壓流體電加熱器是一種流行的高品質長壽命電加熱設備。用于對流動的液態(tài)、氣態(tài)介質的升溫、保溫、加熱。當加熱介質在壓力作用下通過電加熱器加熱腔，采用流體熱力學原理均勻地帶走電熱元件工作中所產生的巨大熱量，使被加熱介質溫度達到用戶工藝要求。
二、高溫高壓流體液體電加熱器工作原理：
高溫高壓流體電加熱器是一種消耗電能轉換為熱能，來對需加熱物料進行加熱。在工作中低溫流體介質通過管道在壓力作用下進入其輸入口，沿著電加熱容器內部特定換熱流道，運用流體熱力學原理設計的路徑，帶走電熱元件工作中所產生的高溫熱能量，使被加熱介質溫度升高，電加熱器出口得到工藝要求的高溫介質。電加熱器內部控制系統依據輸出口的溫度傳感器信號自動調節(jié)電加熱器輸出功率，使輸出口的介質溫度均勻；當發(fā)熱元件超溫時，發(fā)熱元件的獨立的過熱保護裝置立即切斷加熱電源，避免加熱物料超溫引起結焦、變質、碳化，嚴重時導致發(fā)熱元件燒壞，有效延長電加熱器使用壽命。
三、高溫高壓流體電加熱器應用范圍：
高溫高壓流體電加熱器典型的應用場合主要有：
1、化工行業(yè)的化工物料升溫加熱、一定壓力下一些粉末干燥、化工過程及噴射干燥。
2、碳氫化合物加熱，包括石油原油、重油、燃料油、導熱油、滑油、石臘等
3、工藝用水、過熱蒸汽、熔鹽、氮（空）氣、水煤氣類等等需升溫加熱的流體加溫。
4、由于采用先進的防爆結構，設備可廣泛應用在化工、、石油、天然氣、海上平臺、船舶、礦區(qū)等需防爆場所。
四，日常保養(yǎng)
1、加熱器運轉一段時間后（根據用戶使用情況），應擰下點火塞清理積碳，如點火塞絲燒斷，應拆下更換新的點火塞。
2、如果積碳太多，引起熱效率降低時，應清理水套內壁散熱片及燃燒室內的積碳。
3、如果發(fā)現加熱器主機進氣管排氣管和滴油管被泥土堵塞時，請及時清理、疏通。請保持加熱器艙體內清潔，周圍嚴禁放置易燃雜物。
4、保證油箱、油管及濾油電磁閥清潔，防止污物堵塞油路。
5、加熱器循環(huán)系統中應使用與外界環(huán)境溫度相適應的防凍液作為循環(huán)加熱介質。
6、加熱器水泵應根據用戶使用情況，定期檢查，如果發(fā)現起密封作用的水封部件漏水，或水泵啟動運轉困難等故障，應及時檢修。
7、加熱器主機上的自動控制盒、濾油電磁飯及其它電器元件均按一般低壓電器維護方法進行維護，自動控制盒各性能參數在出廠前均經廠家認真調試，用戶切勿擅自改動。
8、保證熱控件總之狀態(tài)良好，定期檢查，如發(fā)現微動開關失靈或損壞，請及時更換。
9、加熱器多使用的主電機，正常情況下，使用5000小時不需要維修，如因使用時間過長或其它原因造成工作不正常時，應予以檢修，檢查碳刷磨損或軸承潤滑情況，必要時請?zhí)砑訚櫥蚋鼡Q碳刷。
10、在溫暖季節(jié)不使用加熱器期間，請定期啟動4——5次，每次運行約5分鐘，確保加熱器在下次使用時運轉正常。
五，加熱器的注意事項：
1、元件允許在下列條件下工作:
A．空氣相對濕度不大于95%，無爆炸性和腐蝕性氣體。（防爆加熱器除外）
B．工作電壓應不大于額定值的1.1倍，外殼應有效接地。
C．絕緣電阻≥1MΩ 介電強度:2KV/1min。
2、電熱管應做好定位固定,有效發(fā)熱區(qū)必須全部浸入液體或金屬固體內，嚴禁空燒。發(fā)現管體表面有水垢或結碳時，應及時清除干凈再用，以免影晌散熱而縮短使用壽命。
3、加熱易熔金屬或固態(tài)硝鹽、堿、瀝清、石臘等時，應先降低使用電壓，待介質熔化后，才能升至額定電壓。
4、加熱空氣時元件應交叉均勻排列，使元件有良好的散熱條件，使流過的空氣能充分加熱。
5、加熱硝鹽時應考慮安全措施，預防爆炸事故。
6、接線部分應放在保溫層外面，避免與腐蝕性、爆炸性介質、水份接觸;引接線應能長期承受接線部分的溫度及加熱負載，接線螺絲緊固時應避免用力過猛。
7、元件應存放在干燥處，若因長期放置絕緣電阻低于1MΩ時，可在200℃左右的烘箱中干燥，或降低電壓通電加熱，直至恢復絕緣電阻。
8、電熱管出線端的氧化鎂粉，在使用場所避免受到污染物與水分滲入，防止漏電事故的發(fā)生。
